Кривая распределения материала после измельчения в мельницах. Часть 2.
Первая часть: https://apmech.ru/article/krivaja-raspredelenija-materiala-posle-izmelchenija-v-melnicah-chast1/
Высокая эффективность рассева.
Гранулометрический анализ материала в замкнутом цикле.
Вся приведенная ниже информация и вывода сделаны так же на основании проведения испытаний материалов на измельчение и рассев в лаборатории АО АПМ и НИИ ПРИМА с использованием мельница непрерывного типа измельчения ШЛМ(N)-АПМ-100(Ок.Не) https://apmech.ru/equipment/laboratornye-sharovye-melnicy/ и многочастотного вибросита МВ-АПМ‑0.4 https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/
Рассмотрим распределение частиц после измельчения в шаровой мельнице в замкнутом цикле с грохотом (виброситом). Ограничимся ячейками сетки тонких классов: 74 мкм, 100мкм и 200 мкм. Плюсовой материал после грохота возвращается в мельницу. Исходные данные при измельчении соответствуют описанным в предыдущей статье: https://apmech.ru/article/krivaja-raspredelenija-materiala-posle-izmelchenija-v-melnicah-chast1/ При этом подбирается циркуляция через грохот на уровне 350%. Гранулометрическая кривая в замкнутом цикле существенно отличается от кривой в открытом режиме. Она имеет меньшую выпуклость и обычной экспоненциальной зависимостью ее не описать. Для описания функции распределения предлагается использовать экспоненту с нелинейным аргументом, позволяющим описывать функции с различной степенью выгнутости. Известно применение нелинейного аргумента в уравнении Розина – Раммлера:
R+=100exp(-bdcn),
где R+ – суммарный выход класса крупнее dc по плюсу, %; dc – размер отверстий сита; b и n – параметры, зависящие от свойств материала и размерности dc. Но обработка результатов экспериментальных исследований в замкнутом цикле показала, что данной нелинейности недостаточно для точного описания гранулометрии. Поэтому были применены сочетания нелинейности разных порядков:
R-dc=(1‑exp(-(0.07395dc -4.67(d3.15-(793*10-6-129.4dc 4.475)d))))*100,
где R-dc ‑суммарный выход просеянного материала от крупности d (в мм) при установленной сетке на грохоте dc (в мм) в %. Крупность материала оценивалась от 0.044 мм и выше. Например, для сетки 0.1 мм выражение сводиться к следующему виду:
R-0.1=(1‑exp(-(3458.9(d3.15+0.003541d))))*100
Для нескольких вариантов крупности сеток грохота и для двух вариантов открытого цикла результаты обработки представлены на рис. 1.
Рис.1
Рис. 1. Суммарный выход просеянного материала от крупности, где синий график соответствует сетке грохота 0.2 мм, коричневый 0.1 мм и красный 0.074 мм. Зеленый и желтый получены при измельчении в лабораторной мельнице без пересыпки в грохот за 20 мин и 60 мин соответственно.
Из рис. 1 видно, что при применении грохота на крупности готового продукта 200 мкм и более, степень переизмельчения не очень велика, но начиная от 100 мкм и менее применение замкнутого цикла уже существенно снижает переизмельчение и увеличивает производительность мельниц. В заключении статьи для большей наглядности представим график Рис.2 R-(d,dc) d 3D исполнении, где d,dc в мкм.
Рис.2