Установки предназначены для рассева практически любых порошковых материалов на сетках от 20 мкм в инертной среде. При этом не имеет значение ни насыпной вес материала, ни плотность, ни форма частиц материала. Вибросито в составе установки частично разбивает комки и агломераты, что увеличивает выход целевого материала. На вибросите полностью отсутствует эффект «забивания» сетки, что дает стабильность показателей эффективности рассева неограниченное время.
Характеристики оборудования
Все составляющие установок стандартизированы и взаимозаменяемые для всей линейки выпускаемого оборудования, работающего в инертной среде. Теперь вибросита, питатели, емкости, магнитные уловители, соединения оборудования между собой стандартное, взаимозаменяемое. За счет стандартизации можно увеличить производительность, количество получаемых фракций, на любой из представленных установок.
Установки компактные не дорогие со средней производительностью 100 кг/час на 2 и 3 материала после рассева.
Все механические части вибросито не требует настройки, регулировки, обслуживания (кроме замены сеток). При замене сеток с разной крупности ячеи не требуется перенастройка оборудования.
Установка оборудована пневматическими фитингами с запорными кранами, в верхней и нижней части для продувки полостей защитной средой, и настраиваемым предохранительным устройством (клапаном) для сброса избытка давления защитной среды. Все элементы установки, - обечайки, крышка, поддон, корпус, имеют заземляющие элементы. Все части, контактирующие с порошком, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 или аналога.
Обрабатываемый материал любые порошки с любой формой частиц в том числе сплавов на основе алюминия, никеля, кобальта, железа, титана, нержавеющей стали и т.д. Температура порошков: не более 50 град. Ц.
Влажность порошков: до 1 % масс. Насыпной вес порошки: 0.3 - 10,0 г/см3.
Технические характеристики.
Установка для рассева металлических порошков фракции от 20 мкм в составе:
1.Многочастотные вибрационные сита серии МВ(N)-АПМ для сухого рассева в инертной среде.
Особенности:
Передача многочастотной вибрации непосредственно на сетку, сетка не требует натяжки и стелется как «простыня», сито обеспечивает высочайшую эффективность рассева тонких, сверхтонких и трудно грохотимых материалов, герметичное исполнение, не требует фундамента, может, устанавливается на любые металлические конструкции. Быстрая замена сетки, сетки Российского или Итальянского производства. Возможность работы, как в непрерывном, так и в периодическом режиме. Загрузка материала в периодическом режиме до 6 литров.
Мы гарантируем что сетка не будет забивается и не будет требовать дополнительного оборудования для очистки сетки от материала.
Технические характеристики вибросит:
Вибросито оборудовано верхней поворотной заслонкой входного материала и двумя нижними поворотными заслонками плюсового и минусового материала, оборудованные пневматическими фитингами с запорными кранами. Расположение входного фитинга над нижней поворотной заслонкой. Расположение выходного фитинга под поворотной заслонкой. Все механические части и электроника вибросито в гарантийный период не требует настройки, регулировки, обслуживания (кроме замены сеток). Ремонт оборудования осуществляется заменой блока управления и заменой вибрационного привода.
2. Шланги.
2.1 Быстро съемные шланги для подсоединения вибросита к емкостям.
3. Емкости для сбора материала после рассева.
Нержавеющие емкости 2-3 шт. объем 30 л с нержавеющими поворотными заслонками оборудованные пневматическими фитингами с запорными кранами. Расположение выходного фитинга над нижней поворотной заслонкой. Расположение входного фитинга под поворотной заслонкой. Смотровой люк. Емкости на колесной базе с возможностью поднятия грузоподъемным устройством.
4.Емкости исходного материала.
Нержавеющие емкости 1 шт. объем 60 л с нержавеющими поворотными заслонками оборудованные пневматическими фитингами с запорными кранами. Расположение выходного фитинга над нижней поворотной заслонкой. Расположение входного фитинга под поворотной заслонкой. Смотровой люк. Емкости на колесной базе с возможностью поднятия грузоподъемным устройством.
5. ШП-АПМ-56.0.37.20/60кг. N.
Шнековый питатель.
АПМ фирма производитель.
56- номинальный диаметр шнека мм.
0.37 кВт/380 В. мощность привода (не более)
Насыпной вес материала 0.3-10 гр/см3
Крупность до 0.5 мм.
Сухой.
Температура материала до 50 градусов.
Исполнение питателя нержавеющая сталь.
Производительность, плавно регулируемая 20-100 л/час, 50-200 л/час.
Быстро съемные соединения (питатель быстро и легко разбирается для зачистки)
Шнековый питатель оборудован верхней нержавеющей поворотной заслонкой гофрированными рукавами. Заслонка оборудована пневматическими фитингами с запорными кранами. Расположение выходного фитинга над нижней поворотной заслонкой. Расположение входного фитинга под верхней поворотной заслонкой.
Все механические части и электроника питателя в гарантийный период не требуют обслуживания. Настройка оборудования осуществляется частотным преобразователем скорости установленном в шкафу управления.
6. Переходные штуцера- вставки.
Переходные штуцера вставки для соединения задвижек, бункер шнековый питатель, шнековый питатель вибросито, вибросито емкость минусового класса, вибросито плюсового класса. Вставки оборудованы фитингами с кранами для продувки полости между задвижками инертным газом. В три вставки устанавливается магнитная ловушка.
7. Переходные штуцера- вставки.
Переходные штуцера вставки для соединения задвижек, бункер шнековый питатель, шнековый питатель вибросито, вибросито емкость минусового класса, вибросито плюсового класса. Вставки оборудованы фитингами с кранами для продувки полости между задвижками инертным газом. В три вставки устанавливается магнитная ловушка.
8.Блока управления шнековым питателем с частотным преобразователем скорости IP-54.
9.Блока управления виброситом IP-54.
10. Рама.
Для установки питателя и бункера исходного материала 60 литров.
11.Система подачи инертных газов.
Редукторы с манометрами и расходометрами.
Соединительные шланги.
12. Магнитные ловушки 3-4 шт.
Магнитные ловушки устанавливаются в штуцера-вставки, имеют раздельную конструкцию.
На Рис №1. показан общий вид и устройство установки.
Установка состоит из: Многочастотное вибросит (1)(1.1), шнекового питателя ШП-АПМ-56.0,37.20/60кг N. (2) установленного на общей раме (3) Сверху на раму (3) ставится емкость с исходным материалом (4) соединяющиеся с питателем (2) гофрированным рукавом (5) Снизу под виброситом (1) располагается емкость минусового класса (6)(6.1)(6.2) соединяющиеся с ним гофрированным рукавом (7)(7.1)(7.2) Спереди вибросита (1) располагается емкость плюсового класса (8)(8.1) соединяющиеся с ним гофрированным рукавом (9)(9.1) Питатель соединён с виброситом гофрированным рукавом (10) На установке установлено три (четыре) магнитных уловителя (11 и 12) На раме (3) установлен узел управления включающий в себя шкаф управления питателем, блоком управления виброситом, группой редукторов подачи инертной среды. На входах и выходах бункеров, вибросита, шнекового питателя установлены поворотные задвижки (15,16,17,18,19,29,21,22) с системой подачи и продувки инертным газом.
Рис №1.
Примеры рассева.
| Наименование материала | Крупность сетки, мм | Производительность с 1 кв.м (с эффективностью более 85%), кг/ч |
| Алюминия порошок ПА‑3 | 0.046 | 190 |
| 0.065 | 245 | |
| 0.074 | 360 | |
| Алюминиевая пудра ПАП‑2 | 0.046 | 410 |
| Бронзовый порошок | 0.046 | 240 |
| 0.1 | 700 | |
| Вольфрама порошок W20.0 | 0.029 | 140 |
| Вольфрама карбид | 0.029 | 65 |
| Порошок ВК15, ВК20 | 0.065 | 180 |
| Германия порошок | 0.029 | 240 |
| Железа порошок | 0.15 | 680 |
| 0.1 | 300 | |
| Магния порошок | 0.029 | 140 |
| 0.063 | 350 | |
| 0.074 | 510 | |
| Медный порошок ПМС (1) | 0.063 | 260 |
| Медный порошок ПМС (2) | 0.063 | 580 |
| Нержавеющей стали порошок | 0.074 | 180 |
| 0.2 | 390 | |
| Никелевый порошок | 0.25 | 510 |
| 0.1 | 650 | |
| Серебра порошок (1) | 0.029 | 30 |
| Серебра порошок (2) | 0.029 | 110 |
| Танталовый порошок | 0.029 | 230 |
| 0.046 | 335 | |
| 0.063 | 480 | |
| Титановый порошок ПТН‑7 | 0.046 | 160 |
| 0.1 | 750 | |
| Хрома порошок | 0.2 | 1570 |
Техническая документация оборудования
Емкость 30 литров.
Ёмкость 30 и 60л
Емкость 60 л
ШП-АПМ-56
Установка на базе МВ-0.4
МВ-АПМ-0.2(М4.1) с задвижками
Установка на базе МВ-АПМ-0.2.1
Видео оборудования
Установка для рассева металлических порошков в инертной среде
