Главная страница » Товары » Промышленное оборудование » Питание » Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели

Предназначено для подачи любых материалов крупностью куска до 100 мм

Пластинчатые питатели, разработанные нашей компанией, совмещают в себе преимущества традиционных ленточных и традиционных пластинчатых питателей и устраняют присущие им недостатки. Применяются в тяжелых, сильнозапыленных условиях работы вместо тарельчатых, пластинчатых, ячейковых и ленточных питателей.

Характеристики оборудования

Марка	ПП-АПМ 60/			ПП-АПМ-80/			ПП-АПМ-100/
Марка	5	10	20	10	20	30	20	40	60
Производительность, м³/ч	До 5	До 10	До 20	До 10	До 20	До 30	До 20	До 40	До 80
Габариты питателя, мм.	L-1150 H-900 В-1000			L-1400 H-1000 В-1150			L-1600 H-1100 В-1400
Габариты входного отверстия, мм	L1-200 В2-200			L1-300 В2-300			L1-400 В2-400
Габариты выходного отверстия, мм	L2-200 В3- 200			L2-300 В3- 300			L2-400 В3- 400
Масса в зависимости от исполнения и комплектации, кг.	74- 165 В3- 200			87- 274 В3- 300			120-356 В3- 400
Мощность электродвигателя кВт.	1 - 3			1-5			2.2-12
Крупность материала, мм, не более	60			80			100

Принцип работы оборудования

Преимущества пластинчатых питателей серии ПП-АПМ:

Регулируемая скорость вращения позволяет менять производительность
Герметичное исполнение позволяет использовать ПП без системы аспирации
Простота настройки и регулировки
Высокая надежность
Простая и быстрая замена изнашивающихся элементов

Варианты приводов:

Двигатель и редуктор с частотным преобразованием скорости.
Двигатель, вариатор и редуктор.
Двигатель, вариатор и редуктор с частотным преобразованием скорости.
Двигатель и редуктор с ременной передачей и регулировкой скорости сменой шкивов.

Варианты исполнения корпуса:

Открытое исполнение (рис №1)
Закрытое исполнение (рис №2)

Рис. 1

Рис. 2

Варианты исполнения транспортных пластин:

Сталь20Х с наплавкой HRC- 65
Полиуретановые гладкие пластины.
Полиуретановые пластины с лифтерами.
Пластины из конвейерной ленты.
Пластины резиновые.
Комбинированное исполнение.

Конструкция:

В конструкции питателя была реализована схема разделения функций привода и транспортирования материала. Функцию привода выполняет приводная цепь-лента(ПЦЛ)(2) и приводные и натяжные зубчатые колеса(ЗК)(4) Рис №4. Транспортирование материала обеспечивают пластины(1), крепящиеся к ПЦЛ(2) Рис №4. Приводные и натяжные ЗК(4) с коническими зубьями(3) и ПЦЛ(2) изготовлены из полиуретана Рис №4. ПЦЛ собирается из сегментов Рис №3. Транспортирующие пластины(1) Рис №4 изготавливаются из различных материалов в зависимости от задачи.

Преимущества по сравнению с другими питателями.

Уникальные способности изделий из полиуретана:

Высокая абразивная стойкость.
Изделия из полиуретана выдерживают миллионы циклов на сжатие, растяжение и изгиб.
Ударная прочность.
Отсутствие остаточной деформации.
Способность растягиваться без разрыва до 40%.
Работают в интервале температур -60 +80.

Питатели нашей конструкции могут работать с сильно пылящими материалами, т.к. попадание пыли между ПЦЛ и ЗК не влияет на работоспособность и практически не приводит к износу пары полиуретан-полиуретан. В ленточных питателях попадание пыли между лентой и роликом в конечном счете приводит к сползанию или разрыву ленты, т.к допустимое растяжение транспортной ленты 1%-2%. В традиционных пластинчатых питателях применяется стальная цепь и стальные звездочки. Из за пыли и износа их вынуждены делать с большим запасом, что ведет к серьезному увеличению массо-габаритных характеристик.
Питатели нашей конструкции допускают перекосы валов относительно друг друга до пяти градусов как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, что не требует точного позиционирования валов относительно друг друга. Время натяжки – 3…5 мин. В ленточных и в традиционных пластинчатых питателях перекос валов относительно друг друга - исключенный вариант. Достаточно часто на эту процедуру тратится до одной смены (особенно на ленточных питателях). В пластинчатых питателях со стольными цепями, требуется селективный подбор звеньев цепи при установке или замене, т.к. не допустима разная длина цепей.
В Питателях нашей конструкции усилие натяжения ПЦЛ от 30 до 200кг, в зависимости от модели. Как следствие требуются валы небольших диаметров и достаточно небольшие подшипники. В ленточных питателях, где усилие вращения привода передается через трение приводного барабана о ленту, приводит к тому, что диаметры валов достигают 300мм и более, а усилие натяжки достигает нескольких тонн, и требуется установка соответствующих усилию натяжения подшипников и валов. Те-же недостатки присущи пластинчатым питателям традиционной конструкции.
В Питателях нашей конструкции для установки или замены ПЦЛ и плит не требуется снимать натяжной и приводной вал, это делается в течение одного часа. В ленточных питателях традиционной конструкции требуется снятие валов, а пластинчатый питатель со стальными цепями требуется разбирать.
В Питателях нашей конструкции ослабление натяжки ПЦЛ по какой либо причине не влияет на работоспособность. В ленточных питателях традиционной конструкции ослабление натяжки приводит к проскальзыванию барабана относительно ленты, что приводит к быстрому износу и барабана и ленты. В традиционных пластинчатых питателях ослабление натяжки приводит к быстрому износу цепей и звездочек. Как правило, для исключения ослабления натяжки, звездочки либо подпирают сжатой пружиной, либо натягивают гидравликой, что ведет к усложнению обслуживания и увеличению массы.
Серьезным преимуществом наших пластинчатых питателей является транспортные плиты, которые воспринимают абразивную нагрузку материала, и по мере износа либо наплавляются, либо меняются. В ленточных питателях абразивную нагрузку, а зачастую и режущую, воспринимает лента.
Питатели нашей конструкции имеют значительно меньше габариты, вес и удельное потребление энергии на единицу подаваемого материала, чем все существующие питатели.