Конструкции мельниц основаны на замене подшипников скольжения на подшипники качения, что существенно сократило габариты мельницы, занимаемую площадь, время ввода в эксплуатацию и позволило отказаться от маслостанции. Внутренний диаметр и длина барабана спроектированы по ГОСТ 10141-91.
Характеристики оборудования
Наименование параметра | Типоразмер мельницы | ||||
---|---|---|---|---|---|
МШ-АПМ 900Х900 Ш; С |
МШ-АПМ 900Х1800 Ш; С |
МШ-АПМ 1200Х1200 Ш; С |
МШ-АПМ
1200Х2400 Ш; С |
МШ-АПМ
1500Х1500 Ш; С |
|
Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более |
900 | 1200 | 1500 | ||
Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее |
900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 |
Номинальный объем барабана V, м3, ±5 % | 0.5 | 0.9 | 1 | 2.0 | 2.2 |
Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости* | 60-70 | 75-85 | |||
Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более | 35 | 42 | |||
Мощность электродвигателя привода, кВт, не более | 11 | 22 | 35 | 45 | 60 |
Габаритные размеры мельницы в сборе, мм, не более *: длина ширина высота |
2100 1700 1600 |
3100 1700 1600 |
2300 1900 2100 |
3700 1900 2100 |
3300 2600 2600 |
Масса мельницы с рамой, без футеровки и мелющих тел, т, не более | 2.4 | 3.4 | 5.9 | 8.7 | 11.5 |
Масса футеровки т. | 1 | 1.8 | 2 | 3 | 3.1 |
Масса шаров т. | 0.9 | 1.8 | 2.2 | 4 | 5.3 |
Производительность средняя, т/ч. | 0.1-0.5 | 0.2-1 | 1-3 | 1.8-5 | 3-8 |
Маркировка:
Варианты приводов:
Редуктор с ременной передачей до 15 кВт.
Редуктор с приводом на центральный вал до 400 кВт.
Варианты исполнения:
Ц - с центральной разгрузкой.
Р - с разгрузкой через решетку.
П – с периферической разгрузкой.
Ш – шаровая.
С - стержневая.
Т.л.– торцевой люк.
О.л.- люк на обечайке.
П.р.- периодический режим работы.
Н.р. – непрерывный режим работы.
М.р. – мокрый режим работы.
С.р. – сухой режим работы.
Варианты изготовления футеровки:
М- 110Г13
Ст.- сталь 40
Пу.- полиуретановая.
К - керамическая.
Принцип работы оборудования
Мельница состоит из рамы (1) двигателя (2) который через ременную передачу(3) передает вращение редуктору (4) который через вал (5) и зубчатую муфту (6) передает вращение барабану (7). Барабан установлен на подшипниках качения, находящихся в подшипниковых узлах (8). В барабан засыпаны шары в количестве от 30 до 40% от объема барабана. При вращении барабана мелющие тела измельчают материал. В зависимости от скорости вращения барабана реализуются различные способы измельчения - истирающий, ударно-истирающий, ударный. Если мельница работает по «сухому», то ее барабан частично или полностью заключен в кожух с выходом для подключения к аспирации. Мельницы, работающие по «мокрому» , могут поставляться только с нижним приемным бункером (9). Для мельниц периодического действия на обечайке организуется люк для загрузки и выгрузки измельчаемого материала. В непрерывном режиме работы загрузка материала осуществляется питателем через цапфу со шнеком. При мокром измельчении, выгрузка измельчённого материала осуществляется через разгрузочное устройство, а при сухом - через решётку.