Рассев порошков корунда.
Был проведён пробный рассев материалов заказчика — порошков корунда на вибросите МВ-АПМ‑1.0, с использованием системы динамического подбоя. Всего было рассеяно три вида корундовых порошков. Результаты рассева приведены в таблице:
|
Наименование материала  Многочастотные вибросита аналогов в мире нет.Сухой и мокрый промышленный рассевы от 20 мкм. Гарантия "незабивания" сетки. Не важен насыпной вес и форма частиц.
Высокая эффективность рассева. |
Крупность сетки, мкм |
Масса мат-ла М0, кг |
Подача, кг/ч |
Осн. рассев М1, кг |
Контр. рассев Мк, кг |
% отбора |
Содержание целевой фракции в пробе |
Эффек-тивность рассева Е |
|
Корунд №1 |
50 |
10,0 |
300 |
6,19 |
4,99 |
38,1% |
50,1% |
76,0% |
|
50 |
40,0 |
200 |
26,5 |
20,80 |
33,8% |
48,0% |
70,3% |
|
|
40 |
23,52 |
300 |
18,77 |
16,39 |
20,2% |
30,3% |
66,6% |
|
|
30 |
6,34 |
300 |
5,13 |
4,60 |
19,1% |
27,4% |
69,5% |
|
|
Корунд №2 |
50 |
23,5 |
300 |
4,65 |
2,15 |
80,2% |
90,9% |
88,3% |
|
50 |
25,0 |
300 |
4,0 |
2,15 |
84,0% |
91,4% |
91,9% |
|
|
40 |
20,78 |
300 |
4,4 |
2,20 |
78,8% |
89,4% |
88,2% |
|
|
40 |
23,2 |
300 |
5,0 |
2,70 |
78,4% |
88,4% |
88,8% |
|
|
30 |
18,02 |
300 |
5,22 |
2,83 |
71,0% |
84,3% |
84,3% |
|
|
30 |
20,83 |
300 |
5,92 |
3,16 |
71,6% |
84,8% |
84,4% |
|
|
20 |
14,52 |
300 |
9,6 |
5,85 |
33,9% |
59,7% |
56,7% |
|
|
Корунд №3 |
50 |
25,0 |
300 |
9,8 |
7,48 |
60,8% |
70,1% |
86,8% |
|
50 |
25,0 |
300 |
10,3 |
7,80 |
58,8% |
68,8% |
85,5% |
|
|
40 |
17,5 |
300 |
8,55 |
6,32 |
51,1% |
63,9% |
80,1% |
|
|
40 |
18,3 |
300 |
8,8 |
6,70 |
51,9% |
63,4% |
81,9% |
|
|
20 |
22,8 |
300 |
17,35 |
16,33 |
23,9% |
28,4% |
84,2% |
В данной Таблице:
Масса материала, кг – масса материала, взятая для рассева.
Подача, кг/ч – ещё может называться призводительность по питанию, и показывает, сколько материала подается во входной патрубок вибросита в единицу времени.
Осн. рассев, кг – масса материала, не провалившегося сквозь сетку и прошедшая по ней, т.е. плюсовой материал (второе название — надрешетный)
Контр. рассев, кг — плюсовой материал после первого рассева (Осн. рассева) повторно рассеивается с подачей в 10 раз меньше, с целью определения сколько материала (минусового) осталось и не рассеялось.
% отбора – рассчитанный по формуле процент минусового (подрешётного) класса материала от массы исходного материала. Вычисляется по результатам основного рассева.
Содержание целевой фракции в пробе – показывает процент содержания всего минусового класса в исходном материале и определяется сложением массы материала осн. рассева и контрольного рассева.
Эффективность рассева — показывает, сколько материала отсевает вибросито за осн. рассев, по отношению к его общему содержанию в исходном продукте.
Расчет эффективности рассева мы проводим, используя массы плюсового материала, т.е. материала, который не просеялся сквозь сетку, т.к. минусовой материал (просеявшийся сквозь сетку) в большом количестве оседает на внутренних элементах вибросита и его использование в расчетах дает большую погрешность. Используем формулу:
где:
М0 – масса всего исходного материала, поданного на вибросито
М1 – масса плюсового материала после первого рассева,
Мk – масса плюсового материала после контрольного рассева.