Агентство Прикладной Механики

menu-burger.png
mail@apmech.ru

Рас­сев порош­ков корунда.

Был про­ве­дён проб­ный рас­сев мате­ри­а­лов заказ­чи­ка — порош­ков корун­да на вибро­си­те МВ-АПМ‑1.0, с исполь­зо­ва­ни­ем систе­мы дина­ми­че­ско­го под­боя. Все­го было рас­се­я­но три вида корун­до­вых порош­ков. Резуль­та­ты рас­се­ва при­ве­де­ны в таблице: 

Наиме­но­ва­ние материала 

Круп­ность сет­ки, мкм 

Мас­са мат-ла М0, кг 

Пода­ча, кг/ч 

Осн. рас­сев М1, кг 

Контр. рас­сев Мк, кг 

% отбо­ра 

Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в пробе 

Эффек-тив­ность рас­се­ва Е 

Корунд №1 

50 

10,0 

300 

6,19 

4,99 

38,1% 

50,1% 

76,0% 

50 

40,0 

200 

26,5 

20,80 

33,8% 

48,0% 

70,3% 

40 

23,52 

300 

18,77 

16,39 

20,2% 

30,3% 

66,6% 

30 

6,34 

300 

5,13 

4,60 

19,1% 

27,4% 

69,5% 

Корунд №2 

50 

23,5 

300 

4,65 

2,15 

80,2% 

90,9% 

88,3% 

50 

25,0 

300 

4,0 

2,15 

84,0% 

91,4% 

91,9% 

40 

20,78 

300 

4,4 

2,20 

78,8% 

89,4% 

88,2% 

40 

23,2 

300 

5,0 

2,70 

78,4% 

88,4% 

88,8% 

30 

18,02 

300 

5,22 

2,83 

71,0% 

84,3% 

84,3% 

30 

20,83 

300 

5,92 

3,16 

71,6% 

84,8% 

84,4% 

20 

14,52 

300 

9,6 

5,85 

33,9% 

59,7% 

56,7% 

Корунд №3 

50 

25,0 

300 

9,8 

7,48 

60,8% 

70,1% 

86,8% 

50 

25,0 

300 

10,3 

7,80 

58,8% 

68,8% 

85,5% 

40 

17,5 

300 

8,55 

6,32 

51,1% 

63,9% 

80,1% 

40 

18,3 

300 

8,8 

6,70 

51,9% 

63,4% 

81,9% 

20 

22,8 

300 

17,35 

16,33 

23,9% 

28,4% 

84,2% 

В дан­ной Таб­ли­це: 

Мас­са мате­ри­а­ла, кг – мас­са мате­ри­а­ла, взя­тая для рас­се­ва. 

Пода­ча, кг/ч – ещё может назы­вать­ся при­зво­ди­тель­ность по пита­нию, и пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла пода­ет­ся во вход­ной патру­бок вибро­си­та в еди­ни­цу вре­ме­ни. 

Осн. рас­сев, кг – мас­са мате­ри­а­ла, не про­ва­лив­ше­го­ся сквозь сет­ку и про­шед­шая по ней, т.е. плю­со­вой мате­ри­ал (вто­рое назва­ние — над­ре­шет­ный)   

Контр. рас­сев, кг — плю­со­вой мате­ри­ал после пер­во­го рас­се­ва (Осн. рас­се­ва) повтор­но рас­се­и­ва­ет­ся с пода­чей в 10 раз мень­ше, с целью опре­де­ле­ния сколь­ко мате­ри­а­ла (мину­со­во­го) оста­лось и не рас­се­я­лось. 

% отбо­ра – рас­счи­тан­ный по фор­му­ле про­цент мину­со­во­го (под­ре­шёт­но­го) клас­са мате­ри­а­ла от мас­сы исход­но­го мате­ри­а­ла. Вычис­ля­ет­ся по резуль­та­там основ­но­го рас­се­ва. 

Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в про­бе – пока­зы­ва­ет про­цент содер­жа­ния все­го мину­со­во­го клас­са в исход­ном мате­ри­а­ле и опре­де­ля­ет­ся сло­же­ни­ем мас­сы мате­ри­а­ла осн. рас­се­ва и кон­троль­но­го рас­се­ва. 

Эффек­тив­ность рас­се­ва — пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла отсе­ва­ет вибро­си­то за осн. рас­сев, по отно­ше­нию к его обще­му содер­жа­нию в исход­ном про­дук­те. 

Рас­чет эффек­тив­но­сти рас­се­ва мы про­во­дим, исполь­зуя мас­сы плю­со­во­го мате­ри­а­ла, т.е. мате­ри­а­ла, кото­рый не про­се­ял­ся сквозь сет­ку, т.к. мину­со­вой мате­ри­ал (про­се­яв­ший­ся сквозь сет­ку) в боль­шом коли­че­стве осе­да­ет на внут­рен­них эле­мен­тах вибро­си­та и его исполь­зо­ва­ние в рас­че­тах дает боль­шую погреш­ность. Исполь­зу­ем фор­му­лу: 

где:  

М0 – мас­са все­го исход­но­го мате­ри­а­ла, подан­но­го на вибро­си­то 

М1 – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после пер­во­го рас­се­ва,  

Мk – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после кон­троль­но­го рас­се­ва.