Агентство Прикладной Механики

menu-burger.png
mail@apmech.ru

Рас­сев диок­си­да титана.

Был про­ве­дён проб­ный рас­сев мате­ри­а­ла заказ­чи­ка – диок­си­да тита­на на вибро­си­те МВ-АПМ‑1, без исполь­зо­ва­ния систе­мы дина­ми­че­ско­го подбоя.
Опи­са­ние мате­ри­а­ла: Поро­шок бело­го цве­та, пло­хо теку­чий, сла­бо пылит.
Экс­пе­ри­мент №1.
Резуль­та­ты рас­се­ва при­ве­де­ны в таблице:
Наиме­но­ва­ние материала Круп­ность сет­ки, мкм Мас­са мат-ла М0, кг Пода­ча, кг/ч Осн. рас­сев М1, кг Контр. рас­сев Мк, кг % отбо­ра Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в пробе Эффек-тив­ность рас­се­ва Е
Диок­сид титана         45 10 500 5.6 0.11 44.2% 98.9% 44.7%

Выво­ды:

  1. Мате­ри­ал сеет­ся плохо.
  2.  Мате­ри­ал очень влаж­ный. В исход­ном мате­ри­а­ле мно­го круп­ных и мел­ких ком­ков. В про­цес­се рас­се­ва обра­зу­ют­ся новые ком­ки.  Мате­ри­ал нали­па­ет на поверхности. 
  3. Для про­ве­де­ния высо­ко­эф­фек­тив­но­го рас­се­ва мате­ри­ал необ­хо­ди­мо обя­за­тель­но сушить.

Экс­пе­ри­мент №2.

Перед про­ве­де­ни­ем экс­пе­ри­мен­та была про­ве­де­на суш­ка 10 кг мате­ри­а­ла при тем­пе­ра­ту­ре 200 гра­ду­сов в тече­нии 4 часов с воро­ше­ни­ем каж­дый час.

Мате­ри­ал стал пылить, зна­чи­тель­но улуч­ши­лась текучесть.

Был про­ве­дён рас­севна вибро­си­те МВ-АПМ‑1, с исполь­зо­ва­ния систе­мы дина­ми­че­ско­го подбоя.

Резуль­та­ты рас­се­ва при­ве­де­ны в таблице:

Наиме­но­ва­ние материала Круп­ность сет­ки, мкм Мас­са мат-ла М0, кг Пода­ча, кг/ч Осн. рас­сев М1, кг Контр. рас­сев Мк, кг % отбо­ра Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в пробе Эффек-тив­ность рас­се­ва Е
Диок­сид тита­на (высу­шен­ный)         45 10 500 1.34 0.13 86.6% 98.7% 87.7%

Выво­ды: 

  1. Мате­ри­ал стал сеять­ся зна­чи­тель­но луч­ше. 
  2. Мате­ри­ал незна­чи­тель­но нали­пал на поверх­но­сти.  
  3. В мате­ри­а­ле после суш­ки оста­лись ком­ки, кото­рые в про­цес­се основ­но­го рас­се­ва не раз­ру­ши­лись, т.к. суш­ка про­во­ди­лась в сушиль­ном шка­фу, не пред­на­зна­чен­ном для этих целей, что нега­тив­но повли­я­ло на каче­ство суш­ки (пло­хое отве­де­ние вла­ги, нерав­но­мер­ный нагрев мате­ри­а­ла в слое, обра­зо­ва­ни­ем лег­ко раз­ру­ша­е­мой «кор­ки» и т.д.), и в ито­ге повли­я­ло на эффек­тив­ность рас­се­ва.  
  4. 4. При исполь­зо­ва­нии эффек­тив­ной суш­ки и раз­ру­ше­нии ком­ков про­из­во­ди­тель­ность мож­но будет уве­ли­читьми­ни­мумв два раза, с неболь­шой поте­рей эффек­тив­но­сти. 

В при­ве­дён­ной выше Таб­ли­це: 

Мас­са мате­ри­а­ла, кг – мас­са мате­ри­а­ла, взя­тая для рас­се­ва. 

Пода­ча, кг/ч – ещё может назы­вать­ся про­из­во­ди­тель­ность по пита­нию, и пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла пода­ет­ся во вход­ной патру­бок вибро­си­та в еди­ни­цу вре­ме­ни. 

Осн. рас­сев, кг – мас­са мате­ри­а­ла, не про­ва­лив­ше­го­ся сквозь сет­ку и про­шед­шая по ней, т.е. плю­со­вой мате­ри­ал (вто­рое назва­ние — над­ре­шет­ный)   

Контр. рас­сев, кг — плю­со­вой мате­ри­ал после пер­во­го рас­се­ва (Осн. рас­се­ва) повтор­но рас­се­и­ва­ет­ся с пода­чей в 10 раз мень­ше, с целью опре­де­ле­ния сколь­ко мате­ри­а­ла (мину­со­во­го) оста­лось и не рас­се­я­лось. 

% отбо­ра – рас­счи­тан­ный по фор­му­ле про­цент мину­со­во­го (под­ре­шёт­но­го) клас­са мате­ри­а­ла от мас­сы исход­но­го мате­ри­а­ла. Вычис­ля­ет­ся по резуль­та­там основ­но­го рас­се­ва. 

Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в про­бе – пока­зы­ва­ет про­цент содер­жа­ния все­го мину­со­во­го клас­са в исход­ном мате­ри­а­ле и опре­де­ля­ет­ся сло­же­ни­ем мас­сы мате­ри­а­ла осн. рас­се­ва и кон­троль­но­го рас­се­ва. 

Эффек­тив­ность рас­се­ва — пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла отсе­ва­ет вибро­си­то за осн. рас­сев, по отно­ше­нию к его обще­му содер­жа­нию в исход­ном про­дук­те. 

Рас­чет эффек­тив­но­сти рас­се­ва мы про­во­дим, исполь­зуя мас­сы плю­со­во­го мате­ри­а­ла, т.е. мате­ри­а­ла, кото­рый не про­се­ял­ся сквозь сет­ку, т.к. мину­со­вой мате­ри­ал (про­се­яв­ший­ся сквозь сет­ку) в боль­шом коли­че­стве осе­да­ет на внут­рен­них эле­мен­тах вибро­си­та и его исполь­зо­ва­ние в рас­че­тах дает боль­шую погреш­ность. Исполь­зу­ем фор­му­лу: 

где:  

М0 – мас­са все­го исход­но­го мате­ри­а­ла, подан­но­го на вибро­си­то 

М1 – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после пер­во­го рас­се­ва,  

Мk – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после кон­троль­но­го рассева.