Рассев диоксида титана.
Наименование материала | Крупность сетки, мкм | Масса мат-ла М0, кг | Подача, кг/ч | Осн. рассев М1, кг | Контр. рассев Мк, кг | % отбора | Содержание целевой фракции в пробе | Эффек-тивность рассева Е |
Диоксид титана | 45 | 10 | 500 | 5.6 | 0.11 | 44.2% | 98.9% | 44.7% |
Выводы:
- Материал сеется плохо.
- Материал очень влажный. В исходном материале много крупных и мелких комков. В процессе рассева образуются новые комки. Материал налипает на поверхности.
- Для проведения высокоэффективного рассева материал необходимо обязательно сушить.
Эксперимент №2.
Высокая эффективность рассева.
Перед проведением эксперимента была проведена сушка 10 кг материала при температуре 200 градусов в течении 4 часов с ворошением каждый час.
Материал стал пылить, значительно улучшилась текучесть.
Был проведён рассевна вибросите МВ-АПМ‑1, с использования системы динамического подбоя.
Результаты рассева приведены в таблице:
Наименование материала | Крупность сетки, мкм | Масса мат-ла М0, кг | Подача, кг/ч | Осн. рассев М1, кг | Контр. рассев Мк, кг | % отбора | Содержание целевой фракции в пробе | Эффек-тивность рассева Е |
Диоксид титана (высушенный) | 45 | 10 | 500 | 1.34 | 0.13 | 86.6% | 98.7% | 87.7% |
Выводы:
- Материал стал сеяться значительно лучше.
- Материал незначительно налипал на поверхности.
- В материале после сушки остались комки, которые в процессе основного рассева не разрушились, т.к. сушка проводилась в сушильном шкафу, не предназначенном для этих целей, что негативно повлияло на качество сушки (плохое отведение влаги, неравномерный нагрев материала в слое, образованием легко разрушаемой «корки» и т.д.), и в итоге повлияло на эффективность рассева.
- 4. При использовании эффективной сушки и разрушении комков производительность можно будет увеличитьминимумв два раза, с небольшой потерей эффективности.
В приведённой выше Таблице:
Масса материала, кг – масса материала, взятая для рассева.
Подача, кг/ч – ещё может называться производительность по питанию, и показывает, сколько материала подается во входной патрубок вибросита в единицу времени.
Осн. рассев, кг – масса материала, не провалившегося сквозь сетку и прошедшая по ней, т.е. плюсовой материал (второе название — надрешетный)
Контр. рассев, кг — плюсовой материал после первого рассева (Осн. рассева) повторно рассеивается с подачей в 10 раз меньше, с целью определения сколько материала (минусового) осталось и не рассеялось.
% отбора – рассчитанный по формуле процент минусового (подрешётного) класса материала от массы исходного материала. Вычисляется по результатам основного рассева.
Содержание целевой фракции в пробе – показывает процент содержания всего минусового класса в исходном материале и определяется сложением массы материала осн. рассева и контрольного рассева.
Эффективность рассева — показывает, сколько материала отсевает вибросито за осн. рассев, по отношению к его общему содержанию в исходном продукте.
Расчет эффективности рассева мы проводим, используя массы плюсового материала, т.е. материала, который не просеялся сквозь сетку, т.к. минусовой материал (просеявшийся сквозь сетку) в большом количестве оседает на внутренних элементах вибросита и его использование в расчетах дает большую погрешность. Используем формулу:
где:
М0 – масса всего исходного материала, поданного на вибросито
М1 – масса плюсового материала после первого рассева,
Мk – масса плюсового материала после контрольного рассева.