Пробоотборники для сыпучих материалов.
Существует целый ряд конструкций, в основном импортных, различных пробоотборников для отбора проб сыпучих твердых материалов из самотечных систем, таких как бункеры, желоба, шнеки, ленточные и скребковые конвейеры, вертикальные и наклонные трубопроводы. Пробоотборники используются в пищевой отрасли, в фармацевтике, цементной, химической, горной промышленности и т.д. При изготовлении пробоотборников применяется обработка поверхности пробоотборных зондов: нанесение композиционного никель-фторопластового покрытия для уменьшения адгезии, обработка поверхности по технологии QPQ (азотонауглероживание-полировка-азотонауглероживание) или хромирование для увеличения износостойкости.
Пробоотборники комплектуются шкафами управления. На рис.1 и 2 приведены конструкции фирмы «Sentry». В первой отсечка осуществляется в горизонтальной плоскости, а во второй в поперечном сечении трубы.
Перемещение в направляющие механические части внутри потока, особенно в условиях запыленности и высокой абразивности материала проб могут приводить к сильному износу и заклиниванию оборудования. Это заставляет изготовителей проводить дополнительную дорогостоящую специальную обработку поверхности пробоотборных зондов, о которой было сказано выше. На рис.3 изображен ковшовый пробоотборник, производимый в России. В нем ковш проходит поперек вертикального потока материала.
Использование металлической цепи может создавать проблемы при эксплуатации оборудования в условиях высокой запыленности и попадании твердых абразивных частиц из потока.
Однако, совсем недавно 1 марта 2021 г. был принят межгосударственный стандарт ГОСТ 5445–2020 “ПРОДУКТЫ КОКСОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИЕ. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ”
В тексте нового стандарта приводится аппаратура для взятия проб. Ниже приводим рисунки из этого ГОСТА.
1 — дозатор; 2 — корпус; 3 — пружина; 4 — электромагнит; 5 — бункер; 6 — емкость для пробы
На рис 4 изображен пробоотборник, работающий по принципу рассмотренных выше иностранных, например, на рис 2.
В ГОСТЕ также приводится конструкция барабанного пробоотборник на рис 5.
1 — корпус; 2 — отбирающий барабан; 3 — секторное углубление; 4 — наклонная стенка бункера; 5 — горловина корпуса; 6 — отводная трубка; 7 — емкость для пробы
В этом случае секторальная часть барабана не пересекает поток материала, а за счет перераспределения части потока на наклонной плоскости в секторальную емкость позволяет отбирать пробу.
АО «АПМ» предлагает пробоотборник ПОЭ-АПМ 3.2, работающий по выше рассмотренному способу.
Также можем предложить ковшовый пробоотборник с полиуретановыми цепями и звездочками, позволяющими использовать их в сильно запыленных условиях.
Также наша компания АО «АПМ» заканчивает промышленные испытания ковшового пробоотборника с полиуретановыми цепями и звездочками, позволяющими использовать их в сильно запыленных условиях практически без износа, со сроком службы не менее 5 лет без ТО.