Нержа­ве­ю­щая сталь.

18/10/2021

Был про­ве­дён проб­ный рас­сев мате­ри­а­ла заказ­чи­ка – поро­шок нержа­ве­ю­щей ста­ли на вибро­си­те МВ-АПМ‑0.4, без исполь­зо­ва­ния систе­мы дина­ми­че­ско­го под­боя.  Было рас­се­я­на одна про­ба. Сна­ча­ла по круп­но­сти 20 мкм потом минус 20 мкм на сет­ке 10 мкм. 

Опи­са­ние мате­ри­а­ла: 

 Поро­шок серо­го цве­та, сла­бо пылит, теку­чий. Фор­ма частиц (по дан­ным заказ­чи­ка) вытя­ну­тая, иголь­ча­тая, рва­ная. 

 Резуль­та­ты рас­се­ва при­ве­де­ны в таб­ли­це: 

Наиме­но­ва­ние материала	Круп­ность сет­ки, мкм	Мас­са мат-ла М0, кг	Пода­ча, кг/ч	Осн. рас­сев М1, кг	Контр. рас­сев Мк, кг	% отбо­ра	Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в пробе	Эффек-тив­ность рас­се­ва Е
поро­шок  нержа­ве­ю­щей стали	20	3	60	2.83	0.72		76%	85%
поро­шок нержа­ве­ю­щей стали	10	3	30	2.1	1.5		50%	60%

Выво­ды: 

  1.Оснавная цель. У заказ­чи­ка было опа­се­ние что при такой фор­ме частиц сет­ка будет заби­ва­ет­ся 

   и не очи­щать­ся. В обо­их слу­ча­ях сет­ка после рас­се­ва была чистая и не заби­ва­лась.   

  2.Материал сеет­ся очень хоро­шо. Для дан­но­го мате­ри­а­ла нужен отри­ца­тель­ный угол рас­се­ва. 

В дан­ной Таб­ли­це: 

Мас­са мате­ри­а­ла, кг – мас­са мате­ри­а­ла, взя­тая для рас­се­ва. 

Пода­ча, кг/ч – ещё может назы­вать­ся про­из­во­ди­тель­ность по пита­нию, и пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла пода­ет­ся во вход­ной патру­бок вибро­си­та в еди­ни­цу вре­ме­ни. 

Осн. рас­сев, кг – мас­са мате­ри­а­ла, не про­ва­лив­ше­го­ся сквозь сет­ку и про­шед­шая по ней, т.е. плю­со­вой мате­ри­ал (вто­рое назва­ние — над­ре­шет­ный)   

Контр. рас­сев, кг — плю­со­вой мате­ри­ал после пер­во­го рас­се­ва (Осн. рас­се­ва) повтор­но рас­се­и­ва­ет­ся с пода­чей в 10 раз мень­ше, с целью опре­де­ле­ния сколь­ко мате­ри­а­ла (мину­со­во­го) оста­лось и не рас­се­я­лось. 

% отбо­ра – рас­счи­тан­ный по фор­му­ле про­цент мину­со­во­го (под­ре­шёт­но­го) клас­са мате­ри­а­ла от мас­сы исход­но­го мате­ри­а­ла. Вычис­ля­ет­ся по резуль­та­там основ­но­го рас­се­ва. 

Содер­жа­ние целе­вой фрак­ции в про­бе – пока­зы­ва­ет про­цент содер­жа­ния все­го мину­со­во­го клас­са в исход­ном мате­ри­а­ле и опре­де­ля­ет­ся сло­же­ни­ем мас­сы мате­ри­а­ла осн. рас­се­ва и кон­троль­но­го рас­се­ва. 

Эффек­тив­ность рас­се­ва — пока­зы­ва­ет, сколь­ко мате­ри­а­ла отсе­ва­ет вибро­си­то за осн. рас­сев, по отно­ше­нию к его обще­му содер­жа­нию в исход­ном про­дук­те. 

Рас­чет эффек­тив­но­сти рас­се­ва мы про­во­дим, исполь­зуя мас­сы плю­со­во­го мате­ри­а­ла, т.е. мате­ри­а­ла, кото­рый не про­се­ял­ся сквозь сет­ку, т.к. мину­со­вой мате­ри­ал (про­се­яв­ший­ся сквозь сет­ку) в боль­шом коли­че­стве осе­да­ет на внут­рен­них эле­мен­тах вибро­си­та и его исполь­зо­ва­ние в рас­че­тах дает боль­шую погреш­ность. Исполь­зу­ем фор­му­лу: 

где:  

М0 – мас­са все­го исход­но­го мате­ри­а­ла, подан­но­го на вибро­си­то 

М1 – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после пер­во­го рас­се­ва,  

Мk – мас­са плю­со­во­го мате­ри­а­ла после кон­троль­но­го рас­се­ва.