Энергопотребление при классификации тонкодисперсных материалов.
В условиях повышения мировых цен на энергоносители энергопотребление оборудования зачастую становится фактором номер один, определяющим рентабельность производства. В России при нынешних ценах на электричество этот вопрос на данный момент стоит не так остро, но нужно учитывать, что дополнительные расходы на эксплуатацию более энергозатратного оборудования как правило значительно больше. В частности, более интенсивное изнашивание частей оборудования из-за большей вкаченной энергии в рабочий процесс.В этой статье мы кратко рассмотрим вопросы энергопотребления различных устройств и технологий. К сожалению наши Российские коллеги в отличии от западных производителей практически не дают данные о реальных примерах работы своего оборудования, только какие-то абстрактные цифры. Специалисты нашей компании обладают 30 летним опытом производства классифицирующего оборудования включая воздушные классификаторы и порядок цифр и производительностей хорошо знают.
1.Воздушная классификация.
Высокая эффективность рассева.
Наиболее распространенной технологией на данный момент является воздушная классификация. Это связано с тем что эта технология позволяет перерабатывать очень большие объемы материала. Технология воздушной классификации для реализации требуемых задач использует большой набор различных устройств: высоконапорные вентиляторы; шлюзовые питатели; циклоны; центробежные классификаторы, трубопроводы, системы пневмотранспорта, а также же мощные фильтровальные комплексы. В качестве примера рассмотрим комплекс типа LF-CM 750 весом 680 кг и занимаемой площадью 1.63 м2 .(без учета фильтров и сопутствующего оборудования) По рекламным данным при производительности 0.3–0.7 т/час установленная мощность составляет 11 квт. То есть энергопотребление для воздушной классификации составляет 36.7–15.7 квт/т и к занимаемой площади 6.7 квт/ м2.
При этом нужно учитывать, что качество разделения здесь достаточно условное, и совершенно нормально если в минусовом классе будет содержатся 15–20% крупного материала зачастую и больше. Поэтому не редко проводят двойную классификацию (перечистку). То есть энергопотребление умножается еще на 2.
2. Классические вибросита и грохота.
Рассмотрим стандартные грохоты, типа ГИЛ 11 с установленной мощностью 1.5 кВт массой 400 кг и площадью просеивающей поверхности 1,28 м2.
Производители в среднем указывают минимальную крупность грохочения100 мкм. И при этом приводят производительность 0.05 т/час. Достаточно сомнительно что данный тип оборудования вообще справится с такой задачей, но тем не менее будем это считать за «истину». Энергопотребление составляет 30 квт/т или в единицах мощности на 1 м2 просеивающей поверхности 1.17 квт/ м2.
Установка на сетки ультразвуковых головок в виброситах, расположение внутри оборудования различных подбойных элементов типа шариков, пальцев, различных чистящих элементов не увеличивает максимальную производительность и не уменьшает энергопотребление (как многие считают) а способствует очистке сетки (препятствует ее забиванию). То есть сохраняет постоянную производительность и эффективность рассева во времени при примерно том же энергопотреблении.
3. Многочастотные вибросита МВ-АПМ‑1.0.
Это сито с площадью просеивания 1 м2 и массой 160–350 кг выпускается нашим предприятием. На сайте АО «АПМ» можно ознакомиться с таблицей просеивания различных материалов.
https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/
Например, для кварцевого песка по крупности 100 мкм производительность составила 0.66 т/час при установленной мощности 300 вт.
Таким образом, энергопотребление значительно ниже и составляет 0.45 квт/т и 0.3 квт/ м2. И это при том, что эффективность на порядок выше, чем у сравниваемых образцов. Полученные данные сведены в таблицу.
Оборудование | Удельное энергопотребление на тонну | Удельное энергопотребление на м2 |
МВ-АПМ‑1.0 | 0.45 квт/т | 0.3 квт/ м2 |
Типа ГИЛ 11 | 30 квт/т | 1.17 квт/ м2 |
LF-CM 750 | 36.7–15.7 квт/т | 6.7 квт/ м2 |
Выводы:
Энергопотребление — это показатель, данные о котором можно хотя бы определить на основе замеров, но это все равно одна из многих характеристик которые в конечном итоге определяют целесообразность выбора того или иного оборудования. Для принятия решения о выборе оборудования или технологии для решения вашей задачи, самое правильное это проведение испытаний материала на оборудовании производителя, желательно в вашем присутствии. В нашей компании пробный рассев делается бесплатно в присутствии представителя заказчика. Заявку на пробный рассев вы можете скачать здесь: https://apmech.ru/wp-content/uploads/2020/06/zajavka-na-rassev.doc
Добросовестные партнеры так же высылают референт листы, где работает оборудование. Могут организовать экскурсию на работающее производство. Последнее конечно очень мало вероятно, но иногда возможно. Так же имеет значение сколько лет оборудование производится (максимально установленный срок службы оборудования в реальных производственных условиях). Ремонтопригодность: — срок поставки запасных частей их стоимость и человека- часы на замену узлов. Требования к квалификации персонала.