Агентство Прикладной Механики

menu-burger.png
mail@apmech.ru

Часто зада­ва­е­мые вопро­сы по питателям

Инфор­ма­ция, при­ве­ден­ная ниже спра­вед­ли­ва в 95% слу­ча­ях. Суще­ству­ют исклю­че­ния. Есть воз­мож­ность сло­же­ния фак­то­ров, при кото­рых при­ве­ден­ная ниже инфор­ма­ция будет не доста­точ­на для выбо­ра пита­те­ля. В любом слу­чае, если у вас нет опы­та рабо­ты с мате­ри­а­лом, про­кон­суль­ти­руй­тесь у наших специалистов.

1) Общая инфор­ма­ция по питателям.

В таб­ли­це при­ве­де­ны дан­ные для стан­дарт­ных пита­те­лей, при кото­рых их реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать (стан­дарт­ный срок служ­бы не менее 10 лет, обслу­жи­ва­ние и заме­на изно­шен­ных дета­лей не чаще одно­го раза в год). В зави­си­мо­сти от зада­чи в кон­струк­ции пита­те­лей могут быть вне­се­ны изме­не­ния, рас­ши­ря­ю­щие их харак­те­ри­сти­ки. Энер­го­по­треб­ле­ние Вт/тон.

Факторы/ Пита­те­лиРотор­ныеЦилин­дри­че­скиеЛен­точ­ныеПла­стин­ча­тыеТарель­ча­тыеШне­ко­вые
Пр-ть. т/ч.0- 300- 300- 300- 3000–1000–20
Круп­ность мате­ри­а­ла пода­ва­е­мо­го пита­те­лем мм.0- 200- 30
Не допус­ка­ют мате­ри­а­лы с острой кромкой.
0–3000- 1500- 2
Уве­ли­че­ние круп­но­сти воз­мож­но на мяг­ких материалах
0- 20
Насып­ной вес мате­ри­а­ла.
Не менее Гр/см3 (без при­ме­не­ния средств к обру­ше­нию сво­да)
0.710.50.510.7
Абра­зив­ные свой­ства пода­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла. Не более По шка­ле Мооса. Очень твер­дые 10 Твер­дые 6–7 Мяг­кие до 5997
Уве­ли­че­ние твер­до­сти воз­мож­но при круп­но­сти менее 10мм
964
Уве­ли­че­ние твер­до­сти воз­мож­но при круп­но­сти менее 100мкм
Тем­пе­ра­ту­ра мате­ри­а­ла. До Сo40040080100150100
Усло­вия экс­плу­а­та­ции.
Поме­ще­ние отап­ли­ва­е­мое.
Поме­ще­ние не отап­ли­ва­е­мое.
На ули­це.
Зимой

+
+
+
+

+
+
+
+

+
до ‑25 Сo
+
закры­тые до ‑25 Сo

+
+
+
закры­тые до ‑45 Сo

+
+
+
закры­тые до ‑45 Сo

+
+
+
(непре­рыв­ная работа)
Ремон­то­при­год­ность.
Высо­кая
Сред­няя
Низ­кая

+

+


+

+



+



+
10–1510–1520–3015–20200–700200‑1000
2) Энер­го­по­треб­ле­ние питателей?

Мы вынес­ли этот вопрос, отдель­но не смот­ря на то, что сред­ние дан­ные по энер­го­по­треб­ле­нию есть в свод­ной таб­ли­це т.к. мно­гие счи­та­ют, что там опе­чат­ка или ошиб­ка. При пра­виль­ной кон­струк­ции пита­те­ля при­ме­ня­е­мых при атмо­сфер­ном дав­ле­нии энер­го­по­треб­ле­ние состав­ля­ет несколь­ко десят­ков ват на тон­ну (кро­ме шне­ко­вых и тарель­ча­тых). Шне­ко­вые и тарель­ча­тые пита­те­ли в силу сво­их кон­струк­тив­ных осо­бен­но­стей име­ют доста­точ­но про­дол­жи­тель­ные пары тре­ния, кото­рые и обу­слав­ли­ва­ют высо­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Тарель­ча­тые в доба­вок име­ют боль­шое пле­чо от загру­жен­но­го мате­ри­а­ла. При­мер: Пись­мо отправ­лен­ное нам: «У нас пита­тель рабо­та­ет на сухом пес­ке, круп­ность до 2–3мм сей­час про­из­во­ди­тель­ность 5 тон/час тре­бу­ет­ся уве­ли­че­ние до 7. Наплав­ка изно­шен­ных эле­мен­тов раз в 1.5 меся­ца. Потреб­ля­е­мая мощ­ность 2.2 кВт. Что посо­ве­ту­е­те?» Был пред­ло­жен и в даль­ней­шем постав­лен пита­тель РП-АПМ‑3. Мощ­ность при­во­да 0.18 кВт. Потреб­ля­е­мая мощ­ность 10–15 Вт на тон­ну. Меж­ре­монт­ный пери­од 1.5–2 года. Этот при­мер, мы при­ве­ли не слу­чай­но т.к. он пока­зы­ва­ет пря­мую вза­и­мо­связь меж­ду энер­го­по­треб­ле­ни­ем и изно­сом. Если на пря­мую рабо­ту пита­те­ля тре­бу­ет­ся столь малая энер­гия, куда дева­ет­ся осталь­ная энер­гия? Осталь­ная энер­гия ухо­дит в теп­ло и износ рабо­чих эле­мен­тов пита­те­ля. Ана­ло­гию мож­но про­ве­сти со щеко­вой дро­бил­кой мощ­но­стью 2.2 кВт. Под зава­лом она про­пус­ка­ет через себя 3–4 тон/час. То есть рабо­та­ет как пита­тель, но при этом еще и дро­бит мате­ри­ал с коэф­фи­ци­ен­том 4–6.

3) Склон­ность мате­ри­а­ла к сводообразованию?

1.1.Склонность к сво­до­об­ра­зо­ва­нию напря­мую зави­сит от сле­ду­ю­щих харак­те­ри­стик мате­ри­а­ла (обра­ти­те вни­ма­ние, что все харак­те­ри­сти­ки вза­им­но вли­я­ют друг на дру­га): 1.1.1 Влаж­ность мате­ри­а­ла. Чем боль­ше влаж­ность мате­ри­а­ла тем склон­ность к сво­до­об­ра­зо­ва­нию выше, это утвер­жде­ние спра­вед­ли­во к боль­шин­ству мате­ри­а­лов круп­но­стью до 15 мм (не менее 50%) с насып­ным весом боль­ше 1.5 гр/см3. В боль­шин­стве слу­ча­ев влаж­ность мате­ри­а­ла до 3% мало вли­я­ет на сво­до­об­ра­зо­ва­ние. 1.1.2 Насып­ной вес. Чем мень­ше насып­ной вес, тем склон­ность к сво­до­об­ра­зо­ва­нию выше. При влаж­но­сти до 3%. Насып­ной вес менее 0.7 гр/см3- высо­кая. Насып­ной вес менее от 0.7 до 1.2 гр/см3- сред­няя. Насып­ной вес менее от 1.2 до 1.5 гр/см3- низ­кая. Насып­ной вес менее от 1.5 и выше гр/см3- очень низ­кая. 1.1.3 Элек­тро­ста­ти­ка. При транс­пор­ти­ров­ке мате­ри­а­ла и при пере­сы­па­нии мно­гие части­цы мате­ри­а­ла (осо­бен­но с влаж­но­стью менее 3% ‚круп­но­стью менее 200 мкм) от тре­ния при­об­ре­та­ют заря­ды, кото­рые спо­соб­ству­ют сли­па­нию частиц, «при­ли­па­нию» к дета­лям бун­ке­ра и пита­те­ля. Чем мень­ше насып­ной вес и круп­ность частиц, тем элек­тро­ста­ти­ка боль­ше спо­соб­ству­ет сво­до­об­ра­зо­ва­нию. 1.1.4 Круп­ность мате­ри­а­ла. Не вли­я­ет на сво­до­об­ра­зо­ва­ние. Вли­я­ет на сво­до­об­ра­зо­ва­ние толь­ко в соче­та­нии с осталь­ны­ми харак­те­ри­сти­ка­ми мате­ри­а­ла. 1.1.5. Фор­ма и поверх­ность частиц. Чем бли­же фор­ма частиц к сфе­ре или кубу, тем сво­до­об­ра­зо­ва­ние мень­ше. Если части­цы мате­ри­а­ла в одном сече­нии длин­нее чем в дру­гих в разы (это, кста­ти, умень­ша­ет насып­ной вес) то мате­ри­ал может быть скло­нен к сво­до­об­ра­зо­ва­нию. 1.2. На что вли­я­ет нали­чие сво­до­об­ра­зо­ва­ния. 1.2.1.На фор­му бун­ке­ра. 1.2.2.На раз­ме­ры и фор­му выход­но­го люка бун­ке­ра и вход­но­го люка пита­те­ля 1.2.3.На мето­ды транс­пор­ти­ров­ки. 1.2.4.На спо­соб засы­па­ния мате­ри­а­ла. 1.2.5.На тех­но­ло­гию под­го­тов­ки мате­ри­а­ла. 1.2.6.На тех­но­ло­гию пере­ра­бот­ки мате­ри­а­ла. 1.2.7.На тех­но­ло­гию и спо­со­бы хра­не­ния и т.д.

4) Как опре­де­лить склон­ность мате­ри­а­ла к сводообразованию?

2.1. Вари­ант №1. Обра­тит­ся в нашу ком­па­нию. 2.2. Вари­ант №2. Обра­тит­ся в неза­ви­си­мую ком­па­нию, уме­ю­щую это делать. 2.3. Вари­ант №3. Посмот­реть про­из­вод­ство, где рабо­та­ют на таком же мате­ри­а­ле, обра­тить вни­ма­ние и выяс­нить раз­ме­ры и фор­му вход­но­го люка пита­те­ля. 2.4. Вари­ант №3. Опре­де­лить склон­ность к сво­до­об­ра­зо­ва­нию самим, по мето­ди­ке при­ве­ден­ной ниже. Мето­ди­ка, кото­рую мы пред­ла­га­ем, была раз­ра­бо­та­на наши­ми спе­ци­а­ли­ста­ми исхо­дя из мини­маль­ных воз­мож­но­стей суще­ству­ю­щих на боль­шин­стве пред­при­я­тий и фирм. Не тре­бу­ет спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния. (мето­ди­ка для мате­ри­а­лов круп­но­стью не более 50 мм). 2.4.1. Берет­ся 10 лит­ров пред­ста­ви­тель­ной про­бы мате­ри­а­ла. Мето­ди­ка отбо­ра пред­ста­ви­тель­ной про­бы в раз­ных отрас­лях отли­ча­ет­ся. Общее для всех это то, что в про­бе долж­ны при­сут­ство­вать все клас­сы мате­ри­а­ла по круп­но­сти и фор­ме. Влаж­ность мате­ри­а­ла долж­на быть та, кото­рая мак­си­маль­но воз­мож­на в вашем слу­чае. Про­ба долж­на быть рав­но­мер­но пере­ме­ше­на. 2.4.1.Все исполь­зу­е­мые емко­сти долж­ны быть с ров­ны­ми стен­ка­ми, допус­ка­ю­щи­ми неболь­шое рас­ши­ре­ние от дна вверх не более (1–30). Берет­ся емкость квад­рат­но­го или круг­ло­го сече­ния диа­мет­ром (в квад­ра­те рас­сто­я­ние меж­ду стен­ка­ми ( далее по тек­сту вез­де по тек­сту диа­метр)) не мене 100 мм для мате­ри­а­лов до 20 мм. Если мате­ри­ал круп­нее 20 мм то сече­ние емко­сти берет­ся не менее 5 диа­мет­ров само­го боль­шо­го кус­ка. Про­ба №1 Мате­ри­ал насы­па­ет­ся в емкость на высо­ту рав­ную 1.5 диа­мет­ра. Слег­ка утрам­бо­вы­ва­ет­ся. Высы­па­ют. Если мате­ри­ал не высы­па­ет­ся, засы­па­ют на высо­ту рав­ную диа­мет­ру. Слег­ка утрам­бо­вы­ва­ет­ся. Высы­па­ют. Если мате­ри­ал не высы­па­ет­ся, засы­па­ют на высо­ту рав­ную 0.5 диа­мет­ру. Слег­ка утрам­бо­вы­ва­ет­ся. Высы­па­ют. Если мате­ри­ал не высы­па­ет­ся — уве­ли­чи­ва­ют диа­метр и высо­ту в 1.5 раза. Повто­ря­ют. И так пока не достиг­не­те резуль­та­та. ( Пред­ста­ви­тель­ская про­ба быва­ет до 100 кг). Как пра­ви­ло, поло­жи­тель­ный резуль­тат про­ве­ря­ют на 3–5 раз­ных пред­ста­ви­тель­ных про­бах. Опыт сле­ду­ет повто­рить с задерж­кой мате­ри­а­ла в емко­сти на несколь­ко суток (про­ве­ря­ет­ся сыпу­честь «лежа­ло­го» мате­ри­а­ла). Диа­метр и высо­та запи­сы­ва­ют­ся (в мил­ли­мет­рах) и высы­ла­ют­ся нам. Про­ба №2 Рас­сте­лить на ров­ном месте лист белой бума­ги. Высы­пать мате­ри­ал из емко­сти (в том вари­ан­те, кото­рый полу­чил­ся в про­бе №1) с высо­ты рав­ной 1.5 диа­мет­рам. Сыпать в одну точ­ку. Отчер­тит круг каран­да­шом вокруг высы­пав­ше­го­ся мате­ри­а­ла. Спи­цей, ров­ной про­во­ло­кой или сталь­ным пру­том про­ткнуть гор­ку мате­ри­а­ла в том месте, где у вас при­мер­но была точ­ка высы­па­ния мате­ри­а­ла (при­мер­но центр гор­ки) заме­ря­ют высо­ту гор­ки и сред­ний диа­метр рас­сы­па­ния. Как пра­ви­ло, поло­жи­тель­ный резуль­тат про­ве­ря­ют на 3–5 раз­ных пред­ста­ви­тель­ных про­бах. Диа­метр и высо­та запи­сы­ва­ют­ся (в мил­ли­мет­рах) и высы­ла­ют­ся нам. Наша ком­па­ния име­ет опыт рабо­ты с несколь­ки­ми тыся­ча­ми видов раз­лич­ных мате­ри­а­лов. Запол­ни­те опрос­ный лист, может быть, мы уже рабо­та­ли с вашим мате­ри­а­лом или близ­ки­ми по характеристикам.

5) Как бороть­ся со сводообразованием ?

Основ­ные спо­со­бы: 3.1. Опти­ми­за­ция загруз­ки бун­ке­ра. 3.2. Воро­ши­те­ли. 3.3. Пнев­мо обру­ше­ние. 3.4. Виб­ра­ци­он­ные при­во­ды. 3.5. Аэра­ция. 3.6.Снятие ста­ти­ки. 3.7. Уве­ли­че­ние выход­но­го люка бун­ке­ра. И т.д. Спе­ци­а­ли­сты нашей ком­па­нии, могут дать ква­ли­фи­ци­ро­ван­ную кон­суль­та­цию, и если тре­бу­ет­ся спро­ек­ти­ро­вать и изго­то­вить обо­ру­до­ва­ние.