Часто задаваемые вопросы по лабораторным мельницам
Лабораторные шаровые мельницы
1) Надежность лабораторного оборудования.
Существует предубеждение, что лабораторные мельницы при эксплуатации уступают промышленному оборудованию в надежности. Это не так. Просто традиционно сложилось, что оборудование с небольшой производительностью называют лабораторным. Лабораторное оборудование, выпускаемое нашей компанией, может эксплуатироваться круглосуточно.
Высокая эффективность рассева.
2) Для каких целей используют лабораторные мельницы?
Лабораторные мельницы приобретают, как правило, для решения одной из трех задач:
1) Моделирование процессов в больших мельницах.
Способ измельчения, мелющие тела, футеровки, скорости (с учетом размера) и т.д. лабораторной мельницы, должен быть такими же, как на мельнице, которую моделируют. И соответственно, промышленная мельница, должна быть того же типа, что и лабораторная мельница, использовавшаяся на стадии исследований. Специалисты нашей компании могут произвести вам все необходимые расчеты для моделирования.
2) Лабораторное исследование материалов.
Вариантов и задач здесь может быть тысячи. Здесь на первое место выходит правильная и корректная постановка задачи для производителя лабораторных мельниц. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать нужную комплектацию для решения ваших задач.
3) Измельчение материалов для производственных нужд.
Здесь, как и во второй задаче, вариантам нет предела. Особое внимание здесь нужно обращать на расчет производственной потребности в измельченном материале. Как правило, небольшие производства не автоматизируют и не механизируют. Поэтому при выборе оборудования нужно учитывать время транспортировки, загрузки, выгрузки и т.д. Оборудование нужно брать с запасом по производительности. Специалисты нашей компании помогут произвести необходимые расчеты, подобрать оборудование и если потребуется автоматизировать и механизировать ваше производство.
3) Износ футеровок и мелющих тел в мельницах применяющих шары и цельбесы (шаровые, планетарные, вибрационные и т.д.).
В среднем считается, что мелющие тела дают намол 98–99% остальное дает футеровка. Чем тверже материал и крупнее, тем износ мелющих тел и футеровки больше. Желательно чтобы мелющие тела и футеровка были стойки на износ. Мельницы интенсивного типа (планетарные, вибрационные и т.д.) намола дают больше. Намол футеровок и мелющих тел есть всегда, он может быть меньше или больше на это влияет очень много факторов. Если есть жесткие требования по попаданию в измельчаемый продукт Fe то используют мелющие тела и футеровку из нержавейки , полиуретана, полиуретан/керамика и керамики. Нержавеющие стали, за счет своей вязкой структуры, держат абразивный износ в разы лучше, чем даже закаленные стали. Полиуретан великолепно стоит на абразивный износ при мокром измельчении и на материалах средней и маленькой твердости. Полиуретан/керамика по прочностным характеристикам и долговечности в разы превосходит чисто керамическую футеровку. Керамика, как правило, значительно тверже, чем измельчаемый материал и вдобавок она инертна и безвредна, попадание ее не влияет на конечный продукт. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать нужную футеровку и мелющие тела для решения ваших задач.
4) Крупность материала.
Чем мельче материал подается в мельницу, тем меньше износ, скорость измельчения и тонина помола. Чем меньше твердость материала, тем крупность меньше влияет на износ, скорость измельчения и тонину помола. Специалисты нашей компании окажут вам консультацию.
5) Мокрое или сухое измельчение.
При мокром измельчении, практически всегда получается более тонкий материал, чем при сухом. Это связано с электростатикой, агломерацией и т.д.
6) Непрерывный или периодический режим работы.
На выбор режима работы и соответственно типа мельницы влияет множество факторов. В периодическом режиме тонина материала определяется только временем измельчения. (Кстати существует огромное количество и крупноформатных производств работающих по этой схеме) В непрерывном режиме материал нужно классифицировать либо измельчать несколько раз.
7) Классификация после измельчения.
В лабораторных условиях и при небольших производствах, как правило, удобней, проще и быстрее не классифицировать материал, а доводить тонину помола в мельницах. Это достигается либо циркуляцией материала, либо периодической работой мельницы с доводкой до нужной тонины временем измельчения. Особенно это актуально при тонине помола менее 100 мкм. Мокрая классификация на виброситах и грохотах значительно эффективней сухой, можно классифицировать более тонкие материалы. Мельницы, совмещающие в себе измельчение и классификацию, как правило, менее эффективны чем раздельное оборудование для этих задач.